L'installation consiste à la fabrication de sucre glace avec injection d’anti-mottant. Le débit de la ligne est de 2 500 kg/h. Le sucre est directement alimenté par les silos de stockage et les vis sans fin. L’amidon est quant à lui alimenté à partir d’une station de vidange de sacs manuelle Sacktip®S80 qui permet de déconditionner les sacs.
Gestion des matières premières et pré-mélange
La concentration de l’amidon dans le sucre glace final étant inférieur à 5%, une alimentation de l’anti-mottant à partir de sacs de 25 kg reste suffisante et peu contraignante pour les opérateurs. L’amidon déconditionné dans le verse sacs est transféré par convoyeur pneumatique vers le doseur à vis de grande précision. Le transfert pneumatique de type cyclone VFlow® 01 alimente le doseur à vis dès que son niveau en amidon atteint le niveau bas. L’amidon est injecté dans la vis de sucre 2 mètres avant l’alimentation du broyeur ce qui assure un pré-mélange du produit.
La spire de vis permet le brassage du sucre et de l’amidon avant de rentrer dans la chambre de broyage. Une écluse rotative à passage intégral positionnée au-dessus du broyeur de sucre a pour but d’isoler la chambre de broyage et permet de contenir la flamme dans le cas d’une explosion.
Cuisson et broyage
Une unité de broyage Broyeur PolyMill UM 630 assure la « casse » de la particule de sucre. Ce broyeur à broches à haute vitesse vient par l’intermédiaire de ces plateaux rotatifs casser les particules de sucre afin d’obtenir une granulométrie de sortie < à 100µm. Cette trémie agitatrice d'un volume de 1 300 litres permet de réceptionner le sucre glace en sortie du broyeur. Elle permet le stockage du sucre avec agitation continue pour éviter sa prise en masse pendant son refroidissement.
L’alimentation de l’étuyeuse est assurée par une vis sans fin de relevage qui assure le gavage de la trémie tampon.
Dosage et contrôle d’amidon
Application moyenne standard entre 1,5 à 3 % d’amidon pour les sucres amylacés standards. Le broyeur utilisé pour la fabrication du sucre glace est un broyeur à broches à plateaux rotatifs. Cette technologie permet de réduire la granulométrie du sucre en cassant la particule. Le « relargage » de l’humidité lors de la phase réduction, le broyage, est traité par incorporation de l’amidon via le doseur à vis prévu à cet effet ainsi que la trémie de battage.
La trémie de battage, dimensionnée en fonction du modèle PalSugarIce® sélectionné, assure, quant à elle, la descente en température du sucre fraîchement broyé. Les lignes de broyage PalSugarIce® de Palamatic sont très généralement implantées dans les chocolateries industrielles, chez les fabricants de sucre, les boulangeries industrielles ou encore les industries de la confiserie.
Schéma fonctionnel du procédé
- Stockage du sucre en silos → alimentation par vis sans fin
- Sac de manioc d’amidon déconditionné via Sacktip®S80 → convoyeur pneumatique vers le doseur
- Injection d’amidon dans la vis de sucre 2 m avant le broyeur
- Brassage par spire de vis → pré-mélange
- Ecluse rotative pour isolation et confinement de flamme
- Broyage par PolyMill UM 630 → granulométrie < 100 µm
- Trémie agitatrice 1 300 L → stockage et refroidissement avec agitation
- Gavage via vis de relevage vers l’étuyeuse
Intégration et domaines d’application
PalSugarIce® est largement implanté dans les chocolateries industrielles, chez les fabricants de sucre, les boulangeries industrielles ou les industries de la confiserie.