La présente fiche prend en compte les dernières modifications apportées au NF DTU en mai 2020. La face supérieure du plancher surélevé peut être : munie d’un revêtement de sol préalablement appliqué en usine ; conçue pour recevoir un revêtement de sol en finition sur chantier. Le NF DTU 57.1 est applicable dans toutes les zones climatiques françaises à l'exclusion des zones de climat tropical ou équatorial. La version en vigueur de ce NF DTU, à la publication de cette fiche, est celle de mai 2020.
Matériaux visés et cadre général
Matériaux visés: Les exigences que doivent respecter les matériaux nécessaires à la réalisation de planchers surélevés à libre accès (dalles de plancher, vérins, traverses, revêtements, accessoires, etc.) sont données dans la partie 1-2 « Critères généraux de choix des matériaux » du NF DTU 57.1.
Mise en œuvre : l’essentiel
Conditions préalables: Avant la réalisation d’un plancher surélevé, plusieurs conditions doivent préalablement être satisfaites, et en particulier : le local recevant le plancher doit être mis à l’abri des intempéries et les vitrages doivent être posés ; le support destiné à recevoir le plancher surélevé doit être dimensionné correctement afin de résister au poids propre et aux contraintes du système de plancher surélevé ; aux charges statiques et dynamiques prescrites ; aux efforts transmis par la base des vérins ; la température ambiante du local considéré doit se situer entre 12°C et 24°C avec une humidité relative comprise entre 45% et 70% ; aucune personne n’est admise dans le local recevant le plancher surélevé jusqu’à au moins 48h après la fin de pose, à l’exception faite du personnel réalisant les travaux.
Mise en œuvre: Après avoir vérifié la matérialisation du niveau NGF (niveau général de la France), l’entreprise peut débuter la mise en œuvre du plancher surélevé. Les axes de départ, perpendiculaires entre eux, sont donnés par le plan de calepinage. Ils doivent être situés de manière à avoir des dalles de rives supérieures à 10 cm pour des raisons de stabilité. La mise en œuvre débute ensuite au centre du plancher surélevé en devenir, de côté ou en angle, jamais en rives. Les dalles de rives ne sont mises en œuvre qu’une fois toutes les autres dalles posées, de niveau et suffisamment serrées horizontalement entre elles. Bien entendu, un nettoyage doit être régulièrement fait durant les travaux (enlèvement des chutes, copeaux, sciures provenant des éventuelles découpes, etc.).
Accessoires et détails de mise en œuvre: Selon l’emplacement ou le type de plancher surélevé, des accessoires seront à prévoir, tels que : dalles perforées : elles doivent être aussi résistantes que les dalles pleines du plancher ; grilles de ventilation : à ne pas installer à des endroits où des charges concentrées ou roulantes sont à prévoir. En cas de surface importante, un renforcement à l'aide de traverses ou de vérins additionnels est à prévoir ; boitiers encastrés ; passe-câbles ; garde-corps : ils sont fixés au support du plancher ou sur des parois porteuses uniquement ; outils de soulèvement : seules des ventouses de vitrier (en cas de dalles lisses) ou des griffes dédiées à cet effet sont admises pour soulever les dalles du plancher surélevé. Le tournevis est proscrit. Les finitions du plancher sont réalisées à l’aide de plinthes périphériques conçues de manière à permettre le démontage et le remontage des dalles de rives sans encombre et, surtout, sans toucher au réglage des vérins.
Ouvrages particuliers et sécurité: Concernant les principaux ouvrages particuliers, s'ils sont mis en œuvre : contournement de piliers ou poteaux : pour ces ouvrages pouvant être complexes, des vérins supplémentaires à prévoir afin d'assurer la stabilité normale du plancher ; marches : elles sont munies de nez de marches antidérapants en aluminium ou en plastique. Les contre-marches doivent avoir un revêtement nettoyable ; rampes : la face supérieure doit être antidérapante et le raccordement avec le plancher au sommet de la rampe doit être recouvert d’un profil ; joints de dilatation : en cas de joint de dalle nécessaire, il doit être réalisé dans le même plan vertical que le joint de dilatation, avec des vérins disposés de part et d’autre du joint de dilatation et un dispositif expansif compressible dans l’espace de dilatation des dalles.
Finitions et contrôle: Une fois la mise en œuvre finalisée : l'entrepreneur doit réaliser une vérification générale du plancher, nettoyer sommairement la surface et poser les protections éventuellement prévues ; un constat contradictoire doit être effectué avant toute intervention dans le local où le plancher surélevé a été posé. Ce constat doit être fait par salle, par zone ou par niveau, entre l’entreprise et le Maître d’ouvrage ou son représentant. La durabilité du plancher sera dépendante de l’usage qu’il en sera fait et l’entretien qui lui sera apporté.
Performances requises du plancher fini
Les principales exigences demandées au plancher surélevé fini, avant application de toute charge, sont rassemblées dans le tableau ci-dessous.
- Niveau fini: Ecart entre la surface finie du plancher surélevé avec son revêtement et le niveau NGF ≤ 5 mm
- Horizontalité: Différence de niveau par rapport à l’horizontale entre 2 points pris au hasard sur une surface de 5 m x 5 m ≤ 3 mm (1 cm max. pour la surface totale du plancher surélevé)
- Planéité sous une règle de 2 m ≤ 2 mm
- Désaffleur entre les faces supérieures de deux dalles adjacentes ≤ 1 mm
- Résistance électrique transversale Entre 5.105 et 2.1012 ohms
NB: Cette fiche rapporte l’essentiel du NF DTU 57.1. Elle ne se substitue en aucun cas à ce document normatif. Pour tout complément souhaité sur ce type de mise en œuvre, consultez le NF DTU disponible auprès de l’AFNOR ou du CSTB. Source : batirama.com
Qu'est-ce qu'une tresse de masse ?
Une tresse de masse, aussi appelée tresse de terre, est un conducteur électrique flexible fabriqué à partir de fils de cuivre tressés entre eux. Elle est souvent utilisée pour assurer la liaison électrique entre différentes parties métalliques d’un circuit ou d’un équipement. Grâce à sa structure souple, elle permet de compenser les vibrations et les mouvements tout en garantissant une connexion fiable. Les tresses de masse sont généralement en cuivre nu ou en cuivre étamé. L’étamage apporte une meilleure résistance à la corrosion, ce qui est particulièrement utile dans les environnements humides ou industriels. Leur rôle principal est de permettre une bonne circulation du courant électrique, en particulier pour évacuer les charges électriques indésirables.
À quoi sert la mise à la terre ?
La mise à la terre est un élément important des installations électriques. Son but est d’évacuer les courants de fuite ou les surtensions vers la terre afin de protéger les personnes et les équipements contre les risques électriques. Lorsqu’un appareil électrique présente un défaut, un courant de fuite peut apparaître. Sans mise à la terre, ce courant pourrait circuler à travers une personne touchant l’appareil, entraînant un risque d’électrocution. En reliant l’équipement à la terre, la tresse de masse permet d’évacuer ce courant en toute sécurité. En plus de la protection des personnes, la mise à la terre joue un rôle dans la stabilité des systèmes électriques. Elle permet de limiter les interférences électromagnétiques et d’assurer un potentiel électrique stable, ce qui est crucial dans les environnements industriels et informatiques.
Qui utilise les tresses de masse et dans quelles applications ?
Les tresses de masse sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels et techniques. Leur flexibilité et leur grande conductivité peut être nécessaire dans plusieurs applications :
- Industrie électrique et électronique: Dans les armoires électriques et les équipements industriels, les tresses de masse assurent une continuité électrique fiable et aident à réduire les interférences électromagnétiques.
- Automobile: Dans les véhicules, elles sont utilisées pour relier différentes parties métalliques du châssis, assurant ainsi une bonne conductivité et évitant les interférences radio.
- Aéronautique et ferroviaire: Les tresses de masse permettent de sécuriser les systèmes électriques embarqués et d’évacuer les charges électrostatiques qui pourraient perturber les équipements de navigation.
- Bâtiments et installations industrielles: Dans les infrastructures électriques, elles servent à la mise à la terre des tableaux électriques et des structures métalliques pour éviter tout risque d’électrocution.
Quelle est la différence entre une tresse de masse plate et une tresse de masse ronde ?
Il existe deux principaux types de tresses de masse : les tresses plates et les tresses rondes. Leur choix dépend des contraintes mécaniques et électriques de l’application.
La tresse de masse plate est constituée de fils de cuivre tressés à plat, offrant une surface de contact plus large. Ce format permet une meilleure répartition du courant et réduit la résistance électrique. Elle est idéale pour les connexions entre pièces fixes et les liaisons nécessitant une bonne dissipation des courants parasites.
La tresse de masse ronde, avec sa structure cylindrique, est plus adaptée aux environnements où l’espace est restreint et où la flexibilité dans toutes les directions est nécessaire. Elle est souvent utilisée pour les liaisons mobiles ou pour passer dans des gaines de câblage.
Qu'est-ce que la mise à la terre ?
La mise à la terre est un système de sécurité électrique permettant d’évacuer les courants de fuite ou les surtensions vers le sol. Elle est essentielle pour la protection des personnes et des équipements. Un système de mise à la terre est composé de plusieurs éléments : un conducteur (comme une tresse de masse) reliant l’équipement à la prise de terre ; une prise de terre, généralement une tige ou une plaque métallique enterrée dans le sol, qui dissipe les courants électriques ; des dispositifs de protection, comme les disjoncteurs différentiels, qui détectent les fuites de courant et coupent l’alimentation si nécessaire. La mise à la terre est obligatoire dans toutes les installations électriques modernes.
