Cette notice technique détaille les données techniques, le montage, l’entretien spécialisé et les annexes liées au four à chariot rotatif 8.63 E, version V2.0 du 31/07/02. Elle présente les vues éclatées, les pièces détachées, les opérations de montage et les procédures d’entretien afin d’assurer performance et fiabilité du système.
1. Données techniques et éléments préliminaires
Données techniques Fiche technique Fiche d’implantation Schémas électriques Liste d’expédition. Les sous-ensembles du four 8.63 E ont été au maximum prémontés en usine pour réduire le temps de montage sur site. Références et nomenclature des composants détaillent les éléments indispensables à la mise en service et au fonctionnement.
Obligations légales et consignes générales: vérifier que la notice d’utilisation et les documents de commande sont remis au client, poser l’étiquette signalétique de façon visible sur le four, et s’assurer que le certificat de conformité est intégré à la notice.
2. Montage et installation
2.1 Déchargement et réception
Réception, déballage et manutention des éléments constitutifs du four: il est important de contrôler dès réception le bon état des différentes pièces afin de pouvoir faire éventuelle réclamation au transporteur. Les outillages et composants, tels que la clé pour coffret électrique et le jeu de roulettes pour déplacer les demi-chambres, font partie des éléments spécifiques à préparer sur chantier.
2.2 Montage chambre de cuisson
Mettre en position la demi-chambre arrière (si possible en position définitive) et assurer le serrage des montants sur les deux côtés et sur la partie supérieure selon le schéma de serrage. Vérifier par l’intérieur la jointure des demi-chambres et nettoyer les bavures de silicone.
2.3 Montage appareil à buée
Démontage de la tôle de protection perforée, puis installation de la gouttière et du couvercle en inox. Les ergots latéraux doivent être pliés pour éviter tout déplacement à l’injection. Cette étape assure le confinement et l’évacuation des buées générées lors des procédés.
2.4 Montage entraînement - Version chariot (standard)
Montage du motoréducteur: engager puis visser les quatre vis et serrer progressivement en diagonale. Montage de la balancelle: graisser le pivot, positionner le plateau sur le pivot, engager la traverse et les tiges dans les trous prévus. Ces opérations assurent une rotation fluide du plateau et une transmission précise du mouvement.
2.5 Montage entraînement - Version crochet (option)
Montage du moteur réducteur identique à la version standard, puis montage du crochet sur l’axe d’entraînement et serrage de la vis M10 avec rondelle et écrou pour solidariser le crochet et l’axe.
2.6 Réglage du fin de course
Faire tourner le motoréducteur dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, placer la came en face du corps du fin de course et resserrer. Ce réglage assure la bonne amplitude du mouvement et la détection de fin de course.
2.7 Montage des sondes
Mise en place des sondes de sécurité et de régulation: plier le capillaire en S pour clipage, introduire les sondes dans leurs fourreaux respectifs et assurer leur positionnement correct. Ces capteurs garantissent la sécurité et le contrôle thermique lors des opérations.
2.8 Isolation
L’isolation de la partie arrière est réalisée en usine. Les côtés droit et gauche du four doivent être isolés par deux couches de panneaux de laine de verre de 50 mm afin de minimiser les pertes thermiques et maintenir l’efficacité énergétique.
2.9 Raccordement des faisceaux
Raccordement du faisceau motoréducteur au coffret de dérivation et raccordement du faisceau puissance jusqu’à la colonne de commande, passant sous les tôles de couverture. Un déroulement soigné des faisceaux évite les courts-circuits et facilite la maintenance future.
2.10 Raccordement de l’évacuation de buée
Sortie buée située à droite équipée d’un clapet réglable pour limiter le tirage; réglage de base du volet à 45° puis serrage. Version hotte optionnelle: raccordement de la sortie de hotte avec convoyage vers l’extérieur du four et positionnement du Té à purge en pente descendante.
2.11 Réglage soupape entrée d’air frais
La soupape et le servomoteur sont montés en usine. Mise en position soupape fermée lorsque nécessaire (début de cuisson ou programme P0) et action du débrayage selon les consignes. Cette étape permet le contrôle précis de l’arrivée d’air frais.
2.12 Raccordement arrivée d’eau et écoulement
Raccordement au robinet d’arrêt et vérification de la pression; diamètre et type de tuyau indiqués pour assurer une alimentation constante et sécurisée du générateur de buée et des systèmes liés.
2.13 Montage de la rampe et réglage de la porte
Engager le système de levage dans le guide du pivot inférieur, vérifier les galets et, si nécessaire, ajuster pour obtenir A = B. Déposer les enjoliveurs et régler la pression du joint et la position des gonds par des vis adaptées.
3. Entretien spécialisé
Annexe “ENTRETIEN SPÉCIALISÉ”: le calendrier de maintenance et les fiches associées. Le calendrier répertorie les actions mensuelles, trimestrielles, semestrielles et annuelles triées par sous-ensemble du four avec la durée totale par visite. Les fiches de maintenance décrivent des actions concrètes comme la vérification de l’électrovanne, le nettoyage des filtres et l’inspection générale afin de fiabiliser les injecteurs, maintenir le rendement et protéger les composants.
Fiches de maintenance typiques: vérification de l’électrovanne et des tubes d’injection, contrôle du générateur de buée, dépoussiérage régulier des éléments de commande, resserrage des connexions électriques et vérification des fuites d’eau et d’air. Les procédures détaillent les étapes et les buts attendus pour chaque action.
4. Vues éclatées et pièces détachées
La liste des vues éclatées et pièces détachées couvre la chambre de cuisson, l’entraînement, les soupapes, la façade, le coffret de commande et le chariot. Chaque élément est associé à des codes et des désignations permettant d’identifier rapidement les composants lors de commandes ou de maintenance.
5. Annexes et schémas
Annexes: schémas électriques, colonnes de commande et coffret de raccordement - essentiels pour les dépannages et les mises en service. Le document comprend également les obligations légales et les éléments à vérifier lors de l’installation et de l’utilisation.
En annexe, le calendrier de maintenance et les fiches de suivi permettent au prestataire de planifier les interventions et de documenter les visites effectuées, garantissant une traçabilité complète et la conformité aux exigences techniques.
Four à chariot rotatif TERMIC pour boulangerie | GPG [FR]
Des images et des vidéos illustrent les étapes clés du montage et de l’entretien, utiles pour les techniciens lors des opérations sur site et en atelier.
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